除塵設(shè)備廠家：除塵器的種類分類

除塵器是從含塵氣體中分離并捕集粉塵、炭粒、霧滴的裝置。 

除塵器的種類分類 工業(yè)除塵設(shè)備是除塵凈化工業(yè)氣體的設(shè)備，它是環(huán)境保護(hù)設(shè)備的重要組成部分之一。按除塵設(shè)備除塵機(jī)理與功能的不同，根據(jù)《HJ/T11-1996環(huán)境保護(hù)設(shè)備分類與命名》的規(guī)定，除塵設(shè)備分為七種類型： （1）重力與慣性除塵裝置：重力沉降室、檔板式除塵器。 （2）旋風(fēng)除塵裝置：?jiǎn)瓮残L(fēng)除塵器，多筒旋風(fēng)除塵器。 （3）濕式除塵裝置：噴淋式除塵器，沖激式除塵器，水膜除塵器，泡沫除塵器，斜柵式除塵器，文丘里除塵器。 （4）過(guò)濾層除塵器：顆粒層除塵器，多孔材料除塵器，紙質(zhì)過(guò)濾器，纖維填充過(guò)濾器。（5）袋式除塵器：機(jī)械振打式除塵器，電振動(dòng)式除塵器，分室反吹式除塵器，噴嘴反吹式除塵器，振動(dòng)式除塵器，脈沖噴吹式除塵器。 （6）靜電除塵裝置：板式靜電除塵器，管式靜電除塵器，濕式靜電除塵器。 （7）組合式除塵器：為提高除塵效率，往往“在前級(jí)設(shè)粗顆粒除塵裝置，反級(jí)設(shè)細(xì)顆粒除塵裝置”的串聯(lián)組合式除塵裝置。 

此外，隨著大氣污染控制法規(guī)日趨嚴(yán)格，在煙氣除塵裝置中有時(shí)增加煙氣脫硫功能，派生為煙氣除塵脫硫裝置?！　“捶蛛x、捕集的作用原理，可分為機(jī)械除塵器 、洗滌除塵器、袋式除塵器 、聲波除塵器、靜電除塵器。除塵設(shè)備廠家 　　

機(jī)械除塵器利用重力、慣性力、離心力等機(jī)械力將塵粒從氣體中分離出來(lái)的裝置?？煞譃椋骸?　　重力除塵器 　 　　這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過(guò)管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)，流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來(lái)。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過(guò)沉降室的氣流速度不得大于3米/秒，壓力損失一般為10～20毫米水柱，能捕集粒徑大于50微米的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為40～60％,濕式除塵效率為60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提高除塵效率，可降低沉降室高度或設(shè)置多層沉降室。慣性力除塵器 　 　　工

作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或?yàn)V層上，氣流急轉(zhuǎn)，塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類其中1和2為碰撞型，3和4為回轉(zhuǎn)型,4也稱百葉窗型）。慣性力除塵器適用于捕集粒徑10微米以上的塵粒，因易堵塞，對(duì)粘結(jié)性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異，一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70％?！　　　?/p>

離心力除塵器   它是利用氣流在旋渦運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。最常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時(shí)氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器,在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，沒有運(yùn)動(dòng)部件，壓力損失一般為40～150毫米水柱，適用于去除大于5微米的塵粒。保護(hù)膜 除塵效率約70～90％。 除塵設(shè)備廠家　　 　　

多管式旋風(fēng)除塵器   簡(jiǎn)稱多管除塵器，是由若干個(gè)單管旋風(fēng)塑燒板組合起來(lái)的?？蓪⑷舾蓚€(gè)直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來(lái)，也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來(lái)，前級(jí)用直徑較大的旋風(fēng)除塵器，后級(jí)用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式、臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。中國(guó)定型生產(chǎn)的多管除塵器,筒體直徑有150和250毫米兩種,有9管、12管和16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒,壓力損失為50～200毫米水柱，除塵效率為85～95％。 　　

洗滌除塵器 　 利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：　　 　

重力噴淋除塵器 　 又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過(guò)噴淋液的液滴空間時(shí)，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來(lái)，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內(nèi)氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱，常用于去除粒徑大于50微米的塵粒。這種塑燒板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)；但耗水多，占地面積大，效率較低?！　?　

旋風(fēng)洗滌除塵器 　這種除塵器捕集粒徑小于 5微米的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場(chǎng)合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動(dòng)水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米／秒的速度切向進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)上升，塵?？侩x心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為50～75毫米水柱，除塵效率可達(dá)到90～95％。 　　

臥式旋風(fēng)水膜除塵器 　 又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋通道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速?zèng)_擊水箱內(nèi)的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～100毫米水柱。 　　　　 　　

中心噴霧旋風(fēng)除塵器 　 中心設(shè)噴霧多孔管，含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對(duì)塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒，除塵效率為95～98％。 　　 　　 　　

隔膜泵除塵器 　 依靠氣流自身的動(dòng)能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器,含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過(guò)水層流動(dòng),激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達(dá)80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。　　 　　 　　

泡沫除塵器 　 又稱泡沫洗滌器,或簡(jiǎn)稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導(dǎo)入，均勻穿過(guò)塔板上的小孔而分散于液流中，同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30毫米時(shí),除塵效率為95～99％；泡沫層厚120毫米時(shí)，除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失50～80毫米水柱。 　　　　 　　

射流洗滌除塵器 　 這種除塵器的工作原理是:水在高壓(3.5～7千克力/厘米2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進(jìn)入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來(lái)，達(dá)到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑 0.5微米以上的塵粒，除塵效率約90％。因用水量大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，不適用于大量含塵氣體的處理?！　　　?　　

填料床洗滌除塵器 　 又稱填料塔。經(jīng)過(guò)噴淋液淋濕的填料層，有很大的濕潤(rùn)表面。含塵氣流通過(guò)填料層時(shí)，塵粒撞上濕填料表面即被俘獲而除去。這種除塵器可除去粒徑3微米以上的塵粒,除塵效率約為90％。氣流壓力損失15～50毫米水柱。填料床洗滌除塵器有立式和臥式，單層填料和多層填料，固定床、移動(dòng)床和流化床，平流式和錯(cuò)流式等多種。

文丘里除塵器 　又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。 含塵氣體進(jìn)入收縮管后,流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速達(dá)到最大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時(shí)，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100微米的塵粒，除塵效率為80～95％，壓力損失達(dá)300～800毫米水柱。文氏管如帶有調(diào)節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時(shí)，除塵效率不會(huì)降低。文氏管構(gòu)造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構(gòu)造分為喉管直徑可調(diào)的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預(yù)霧化和不預(yù)霧化的。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到99.9％，而且可以利用工廠的余熱?！　?nbsp;

袋式除塵器 　屬于過(guò)濾除塵器。它是含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料，將粉塵分離、捕集的裝置。含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋，在穿過(guò)濾布的空隙時(shí)，塵粒因慣性、接觸和擴(kuò)散等作用而被攔截下來(lái)。若塵粒和濾料帶有異性電荷，則塵粒吸附于濾料上，可以提高除塵效率，但清灰較困難；若帶有同性電荷，則降低除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑0.1微米以上的塵粒，除塵效率達(dá)99％。氣流壓力損失100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈制品；凈化高溫氣體時(shí)，可用玻璃纖維作過(guò)濾材料。按照從濾布上清灰方法的不同，可分為三種型式：間歇清潔型是暫時(shí)停止工作,用敲打或用震蕩器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗；周期清潔型是幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時(shí)間停止一組的工作,然后進(jìn)行清理;連續(xù)清潔型是用不斷移動(dòng)的氣環(huán)反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。除塵設(shè)備廠家　。袋式除塵器缺點(diǎn)是對(duì)通過(guò)的氣體不起冷卻作用，占地面積較大；優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，除塵效率高，回收的干粉塵能直接利用?！?　　

聲波除塵器 　含塵氣體在聲波振動(dòng)下，引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然后凝聚。聲波除塵器由聲波發(fā)生源、凝聚塔、集塵器等組成，又常與離心力除塵器串聯(lián)使用。聲波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)度約150分貝的聲波,使塵粒發(fā)生碰撞而凝聚起來(lái)。塵粒在有效高度10～20米的塔內(nèi)，滯留幾秒至十幾秒后,由集塵器捕集。聲波除塵器可處理粒徑0.1～100微米的塵粒，壓力損失為60～100毫米水柱，除塵效率為80～95％。其特點(diǎn)是適應(yīng)性大，能處理高溫和高濃度的含塵氣體，也能在濕式狀態(tài)下使用，但有噪聲?！　　?　　

靜電除塵器 　 1906年F.G.科特雷爾首先研制成功，因此也稱科特雷爾靜電除塵器。它是利用強(qiáng)電場(chǎng)使氣體發(fā)生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,并在電場(chǎng)作用下與氣體分離。除塵器的電極形式有平板式和管式兩種，通常負(fù)極稱放電極，正極稱集塵極（或沉降極）。如管式靜電除塵器把220伏（或380伏）的交流電經(jīng)過(guò)升壓整流裝置，變?yōu)?～6萬(wàn)伏左右的高壓直流電，絕緣進(jìn)入電暈線，圓筒壁為集塵極，由導(dǎo)線接地，電暈線和圓筒壁之間形成靜電場(chǎng)，電暈線周圍空氣產(chǎn)生電離，形成大量負(fù)離子和電子，向集塵極運(yùn)動(dòng)。含塵氣體從除塵器進(jìn)口處進(jìn)入除塵器，不帶電的塵粒和負(fù)離子結(jié)合，帶上負(fù)電，運(yùn)動(dòng)到集塵極后失去電荷成中性，通過(guò)振動(dòng)等沿集塵極落入灰斗。凈化后的氣體，從除塵器出口處排出。 靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少，氣流壓力損失一般為10～50毫米水柱，除塵效率高達(dá)90～99.9％，適用于去除粒徑0.05～50微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場(chǎng)合，能連續(xù)操作。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，投資較高?！　?　　

其他型式的除塵器 　除上述已定型生產(chǎn)的各種除塵器外，還有高梯度磁力除塵器、靜電濕式除塵器、陶瓷過(guò)濾除塵器等。鋼鐵工業(yè)廢氣中的塵粒約有70％以上具有強(qiáng)磁性，因此可以使用高梯度磁過(guò)濾器。如轉(zhuǎn)爐煙塵，主要是強(qiáng)磁性的微粒,用磁過(guò)濾器捕集粒徑0.8微米以上的塵粒，效率達(dá)99％,壓力損失為170毫米水柱。靜電濕式除塵器裝有高壓電離器，使氣流中的塵粒在進(jìn)入有填料的洗滌區(qū)前荷電，荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。這種除塵器去除粒徑0.1微米的塵粒的效率可達(dá)90%。陶瓷過(guò)濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。濾料微孔可做成不同孔徑。如孔徑為 1微米,粒徑1微米以上的粉塵可以全部捕集。據(jù)試驗(yàn)，孔徑為0.85微米時(shí)，粒徑大于0.1微米的塵粒也可以捕集。